煤礦自動風(fēng)門氣動控制裝置是煤礦井下自動風(fēng)門的核心驅(qū)動與控制組件,依托壓縮空氣作為動力源,實現(xiàn)風(fēng)門的自動啟閉、互鎖及安全保護,具有抗防爆、適應(yīng)高濕高塵環(huán)境等特點,廣泛應(yīng)用于有瓦斯、粉塵等危險的礦井巷道。其組成、工作原理及核心優(yōu)勢如下:



煤礦自動風(fēng)門氣動控制裝置由動力源、控制單元、執(zhí)行機構(gòu)、傳感檢測裝置及安全附件五大部分構(gòu)成,各部分協(xié)同實現(xiàn)風(fēng)門的自動化控制:
組成部分 | 核心部件 | 功能作用 |
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動力源 | 壓縮空氣管路、儲氣罐、過濾器 | 提供穩(wěn)定氣源(壓力 0.4-0.6MPa),儲氣罐保障斷電 / 斷氣時應(yīng)急啟閉,過濾器去除水分和雜質(zhì),避免元件堵塞。 |
控制單元 | 電磁閥組(防爆型)、PLC 控制器 | 接收傳感器信號,控制氣流方向(通過電磁閥切換),實現(xiàn)風(fēng)門 “開 / 關(guān)" 指令,同時協(xié)調(diào)雙扇門互鎖邏輯。 |
執(zhí)行機構(gòu) | 氣缸(雙作用式)、連桿傳動機構(gòu) | 氣缸通過活塞桿伸縮帶動連桿,驅(qū)動風(fēng)門向兩側(cè)開啟(開啟角度 90°-120°),推力可達 500-2000N,適配不同風(fēng)壓。 |
傳感檢測裝置 | 紅外傳感器、雷達、磁性接近開關(guān) | 檢測風(fēng)門附近是否有車輛 / 人員(感應(yīng)距離 5-10 米),向控制單元發(fā)送 “開啟 / 關(guān)閉" 觸發(fā)信號;接近開關(guān)檢測風(fēng)門位置(全開 / 全關(guān))。 |
安全附件 | 機械閉鎖、緊急手動閥、壓力繼電器 | 機械閉鎖防止雙扇門同時開啟(防風(fēng)流短路);緊急手動閥在故障時手動操作;壓力繼電器監(jiān)測氣源壓力,不足時報警。 |
待機狀態(tài):
風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài),兩側(cè)密封條與門框貼合,機械閉鎖機構(gòu)鎖定雙扇門,防止風(fēng)流沖擊導(dǎo)致誤開;儲氣罐儲備壓縮空氣,壓力維持在 0.4-0.6MPa。
檢測與觸發(fā):
當(dāng)煤礦電機車、單軌吊或人員接近風(fēng)門時(距風(fēng)門 5-10 米),兩側(cè)的紅外傳感器或雷達檢測到物體信號,將電信號傳輸至 PLC 控制器。
氣動驅(qū)動開啟:
通行與延時:
物體 通過后,傳感器檢測到 “無遮擋" 信號,控制器啟動延時程序(可設(shè)定 5-15 秒,根據(jù)通行速度調(diào)整),確保物體 離開風(fēng)門區(qū)域。
關(guān)閉與復(fù)位:
延時結(jié)束后,控制器指令電磁閥換向,壓縮空氣進入氣缸有桿腔,活塞桿縮回,帶動風(fēng)門關(guān)閉;風(fēng)門閉合到位后,磁性接近開關(guān)向控制器反饋 “關(guān)閉信號",機械閉鎖復(fù)位,系統(tǒng)回到待機狀態(tài)。
防爆安全,適應(yīng)危險環(huán)境
所有電氣元件(電磁閥、傳感器、控制器)均采用 Ex dⅠ 級防爆設(shè)計,可在瓦斯、煤塵爆炸危險環(huán)境中安全運行,避免電火花引發(fā)事故。
動力穩(wěn)定,抗干擾能力強
以壓縮空氣為動力,不受井下電網(wǎng)波動影響;相比電動裝置,氣動系統(tǒng)在高濕(濕度 95% 以上)、高塵環(huán)境中故障率更低,維護周期更長(通常 3-6 個月一次常規(guī)維護)。
響應(yīng)迅速,保障通行效率
從檢測到 開啟僅需 2-3 秒,比手動風(fēng)門節(jié)省 80% 以上時間,尤其適配單軌吊、無軌膠輪車等高效運輸設(shè)備,減少等待時間。
多重安全保護,符合煤礦規(guī)范
機械 + 電氣雙重閉鎖:確保雙扇門不同時開啟,嚴(yán)格控制風(fēng)流方向,符合《煤礦安全規(guī)程》對通風(fēng)設(shè)施的要求。
應(yīng)急手動操作:當(dāng)氣動系統(tǒng)故障時,可通過手動閥開啟風(fēng)門,避免人員或車輛被困。
壓力保護:氣源壓力低于 0.3MPa 時自動報警,防止因動力不足導(dǎo)致風(fēng)門啟閉失效。
易集成,適配智能化礦井
支持接入礦井綜合自動化系統(tǒng)(如 KJ 系列監(jiān)控系統(tǒng)),可遠程監(jiān)控風(fēng)門狀態(tài)(開啟 / 關(guān)閉 / 故障),并能通過地面調(diào)度室遠程控制,助力煤礦智能化升級。